Beschreibung:

Das hochpräzise Offline-Laser-Werkzeugvoreinstellgerät HIPPSC ist ein eigenständiges, werkstatttaugliches Messsystem zum Messen und Voreinstellen von Schneidwerkzeugen außerhalb des Bearbeitungszentrums. Durch die Offline-Werkzeugmessung vermeidet das Voreinstellgerät kostspielige Maschinenstillstandszeiten, reduziert den Ausschuss beim Probeschneiden und stellt sicher, dass jedes Werkzeug perfekt kompensiert ist, bevor es die Spindel erreicht.

Das System integriert eine hochauflösende Laserscannereinheit mit einem präzisen linearen Bewegungstisch und liefert eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich (±0,001 mm) für Werkzeuglängen-, Durchmesser- und Rundlaufmessungen. Eine Hochleistungs-CMOS-Kamera bietet optionale Inspektion der Werkzeugschneidengeometrie, Verschleißerkennung und Daten zur thermischen Kompensation – alles in einem einzigen, automatisierten Zyklus.

Die intuitive Touchscreen-Software führt Bediener durch Messroutinen, unterstützt mehrere Werkzeugfamilien und generiert automatisch Kompensationsdaten in Standardformaten (z. B. XML, CSV) zum direkten Hochladen auf CNC-Steuerungen oder Werkzeugverwaltungssysteme. Optionale Datenmatrix / Das RFID-Lesen ermöglicht eine lückenlose Werkzeugidentifizierung und Rückverfolgbarkeit und macht das Voreinstellgerät zu einem integralen Bestandteil von Industrie 4.0-Arbeitszellen.

Gebaut für die anspruchsvollen Umgebungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Werkzeugbau/Das HIPPSC Offline-Laservoreinstellgerät bietet eine robuste Konstruktion, vibrationsisolierte Montage und automatische Temperaturkompensation, um die Genauigkeit auch über lange Schichten hinweg aufrechtzuerhalten. Ob als eigenständige Voreinstellstation oder integriert in eine vollautomatische Werkzeugvorbereitungszelle, dieses System liefert die Präzisions- und Produktivitätssteigerungen, die moderne Werkstätten verlangen.

Hauptmerkmale:

• Hochauflösendes Laserscannen für Länge, Durchmesser und Rundlauf (±0,001 mm)

• Integrierte CMOS-Kamera zur Nasengeometrie- und Verschleißprüfung

• Intuitive Software mit vordefinierten Messroutinen und Assistentenunterstützung

• Automatischer Kompensationsdatenexport in Standardformate

• Optionales RFID / Identifizierung von Data-Matrix-Werkzeugen

• Vibrationsisolierter Sockel und Temperaturkompensation

• Eigenständiger Offline-Betrieb – Keine Auswirkung auf die Spindelzeit der Maschine