Was ist der EXGRIP Five?-Achsen-Werkzeughaltersystem?

Die EXGRIP 5-Achsenwerkzeughalter istn’Es istnichtnur ein einzelnes Werkzeug, es’s ein modular, hoch-Präzisionsspannsystem speziell für moderne Fünf entwickelt-Achsbearbeitung.

Es basiert auf der EXGRIP-Systemarchitektur und löst häufige Herausforderungen bei der komplexen Bearbeitung, darunter:

• Mangel an Steifigkeit auf lange Sicht-Anwendungen erreichen
• Werkzeuginterferenz in tiefen Hohlräumen
• Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung des Mikronwerts-Präzision des Niveaus

Das Ergebnis: mehr Stabilität, Flexibilität und Leistung in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Formenbau & Formenbau und Präzisionsfertigung.

Kerndesignvorteile

1. Modulares System für maximale Flexibilität

EXGRIP verwendet a Gebäude-Blockansatz, bestehend aus:

• Basishalter (BBT, HSK, SK, CAT)
• Erweiterungen und Adapter (schrumpfen-Passfutter, Reduzierhülsen, Anti-Vibrationsstäbe)
• Schneidwerkzeuge (EXGRIP-Schaftfräser)

Warum es wichtig ist: Ein Basishalter kann mehrere Konfigurationen unterstützen, wodurch die Lagerkosten gesenkt und gleichzeitig die Maschinenauslastung erhöht wird.

2. Hohe Präzision & Steifigkeit

• Schrumpfen-Passungsrundlauf: ≤ 3 µm
• Montagegenauigkeit: ≤ 5 µm

Jede Komponente wird als hergestellt monolithische Struktur, wodurch Steifigkeit auf allen Ebenen gewährleistet wird. Präzision-Geschliffene Gewindeschnittstellen sorgen auch in modularen Aufbauten für Genauigkeit.

Zusätzlicher Vorteil: Anti-Vibrationsverlängerungen (einschließlich Vollhartmetalloptionen) Reduzieren Sie das Rattern bei der Bearbeitung mit langem Überhang erheblich.

3. Durch-Spindelkühlmittel (Standard)

Alle EXGRIP-Komponenten sind ausgestattet interne Kühlmittelkanäle, wodurch das Kühlmittel direkt an die Schneidkante geleitet wird.

• Verbesserte Wärmekontrolle
• Effiziente Spanabfuhr
• Längere Werkzeuglebensdauer
• Stabilere Bearbeitung

4. Optimiert für Five-Achsbearbeitung

Speziell für fünf Personen konzipiert-Achsumgebungen umfasst EXGRIP:

• Schlanke Verlängerungen für tiefen Hohlraumzugang
• Anti-Interferenzgeometrien
• Pilzkopf-Anti-Vibrationsbalken für die vertikale Wandbearbeitung

Diese Funktionen ermöglichen einen besseren Werkzeugfreiraum und verringern das Kollisionsrisiko bei komplexen Mehrarbeiten-Achsbewegungen.

Häufige Frage: Reduziert Modularität die Genauigkeit?

Kurze Antwort: Nein.

Während modulare Systeme einen Toleranzstapel einführen können-EXGRIP sorgt für Präzision durch:

1. Hoch-Präzisions-Gewindeverbindungen

Alle Schnittstellen verwenden Präzision-geschliffene Gewinde und Passflächen, um sicherzustellen, dass der Rundlauffehler erhalten bleibt ≤ 5 µm.

2. Integriertes Komponentendesign

Jedes Modul (wie Schrumpfen-passende Spannfutter) wird einzeln gefertigt-Stückstruktur, die vor dem Zusammenbau für inhärente Steifigkeit und Genauigkeit sorgt.

Hauptvorteile für Ihren Shop

1. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit & Stabilität

Reduzierte Vibrationen und eine hohe Spanngenauigkeit führen zu gleichmäßigeren Schnitten, besseren Oberflächen und engeren Toleranzen.

2. Erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten

Erreichen Sie tiefere Kavitäten und bearbeiten Sie komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Halternnur schwer oder garnicht möglich sind.

3. Niedrigere Werkzeugkosten

Reduzieren Sie den Bedarf an speziellen Haltern und verlängern Sie gleichzeitig die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs durch verbesserte Stabilität und Kühlung.

4. Erhöhte Produktivität

Schnellere Werkzeugwechsel und stabile Schnittbedingungen ermöglichen aggressivere Bearbeitungsparameter und kürzere Zykluszeiten.

Auswahl und Verwendung von EXGRIP-Werkzeughaltern

Schritt 1: Identifizieren Sie Ihre Spindelschnittstelle

Wählen Sie den richtigen Grundhalter passend zu Ihrer Maschine:

• BT (BT40 / BT50)
• HSK (HSK63A / HSK100A)
• SK (SK40 / SK50)
• KATZE (CAT40 / CAT50)

Schritt 2: Passen Sie die Anwendung an

• Allgemeine Bearbeitung: Standardschrumpf-passende Spannfutter
• Tiefe Hohlräume: Anti-Vibrationsverlängerungen (SW / SW-F-Serie)
• Vertikale Wände: Pilzkopf-Anti-Vibrationsstäbe
• Material-Spezifisches Schneiden: Wählen Sie die passende EXGRIP-Schaftfräserserie aus

Schritt 3: Montieren Sie das System

Beispielkonfiguration:

Basishalter + Erweiterung + Schneidwerkzeug = Komplette Werkzeugmontage

Schritt 4: Verwenden Sie ein Schrumpfgerät

Verwenden Sie für die Werkzeuginstallation eine Präzisions-Schrumpfmaschine:

• Kontrollierte Erwärmung verhindert Schäden
• Sorgt für eine starke, gleichmäßige Klemmkraft

Schritt 5: Überprüfen Sie den Rundlauf

Überprüfen Sie die Montagegenauigkeit mit einem Konzentrizitätstester:

• Zielschlag: ≤ 3 µm

Echt-Weltanwendungen

Bearbeitung von Formen mit tiefer Kavität

Ein Formenbau, der eine 200 mm tiefe Kavität bearbeitete, beseitigte Rattern mithilfe von Antivibrationen-Vibrationsverlängerungen. Oberflächenbeschaffenheit verbessert von Ra 3,2 µm bis Ra 1,6 µm, mit über 30% Erhöhung der Werkzeugstandzeit.

Titankomponenten für die Luft- und Raumfahrt

Mit Pilzkopf-Anti-Vibrationsstangen beseitigten Werkzeugbeeinträchtigungen in tiefen Taschen und verbesserten die Effizienz um 50%+ und die Notwendigkeit sekundärer Prozesse entfällt.

Präzisionsbearbeitung von Elektroden

Schrumpfen-Die Passgenauigkeit gewährleistete konsistente Ergebnisse bei kleinen Elektroden und war gleichzeitig modular und schnell-Verkürzte Rüstzeit ändern um 70%.

Letzte Gedanken

Die EXGRIP Five-Axis Tool Holder System vereint Präzision, Flexibilität und Leistung in einer einzigen modularen Lösung.

Für Geschäfte, die die Grenzen von fünf überschreiten-Achsbearbeitung bietet es einen klaren Vorteil: bessere Ergebnisse, geringere Kosten und höhere Produktivität.