焼きばめツールホルダー、高品質-高精度クランプ システムは、従来のコレット チャックをますます置き換えています。-スピード加工。これらは熱膨張と熱収縮に依存します。加熱により工具挿入用の穴が拡張され、冷却により強力な締り嵌めが作成されます。

1. 焼きばめツールホルダとは何ですか?

焼きばめ技術の中核は 2 つの概念にあります。 1つ-ピース構造 そして 熱アセンブリ。

ナットやコレットに依存する従来のホルダーとは異なり、焼きばめホルダーは可動部品のない固体の一体構造です。セットアップ中に、焼きばめ機械がクランプ領域を加熱します。 (通常 250°C–425°C)、内径を拡大します。ツールが挿入され、ホルダーが冷えると均一に収縮し、360 度の完全な力が加えられます。° クランプ力。

これにより、優れた精度、剛性、バランスが実現します。

2. よくある質問

操作は難しいですか？工具が緩んでしまうのでしょうか？

操作は簡単です: 熱 → 挿入する → クールな。通常、完全なツールの交換には数秒しかかかりません。

冷却後のクランプ力は非常に強力です—横よりかなり高い-ロックまたはコレットシステム。自動焼きばめシステムなどの高度なソリューションは、クイックなどの機能によりプロセスをさらに合理化します。-コイル交換と自動処理。

3. 主な利点

高精度 & 剛性

優れた表面仕上げと振動の低減を実現します。工具寿命は最大 50 まで延長可能% 摩耗が少ないため。

クリアランスの向上

スリム、ナット-自由な設計により、深いキャビティや狭い形状へのアクセスが容易になります。

高-スピードパフォーマンス

対称的な、1 つの-バランスに優れたピース構造で、ハイパフォーマンスに最適です。-スピード加工 (20,000+ 回転数)。

4. 標準操作手順

1. クリーン: アルコールと糸くずを使用する-ホルダーの穴とツールのシャンクの両方から油、破片、汚染物質を取り除くために布を取り除いてください。
2. 熱: ホルダーを誘導コイルに置き、適切な加熱プログラムを選択します。
3. 挿入: 熱を利用してツールを正しい深さまで素早く挿入します。-耐性のある手袋。底打ちを避けてください。
4. クール： 自然冷却を許可するか、空気を使用してください/液体冷却システム。
5. 検査: 冷却されると、アセンブリは機械加工の準備が整います。

5.リアル-世界の結果

航空宇宙加工では、焼きばめホルダを使用すると、より高い切込み深さと送り速度が可能になり、側面に比べてプロセスの安定性が向上し、材料除去率が向上します。-ロックシステム。

金型用途では、振れを 3 以内に維持できます。µm、優れた表面仕上げを実現し、手動研磨の必要性を減らします。