BBT 熱収縮ツールホルダーとは何ですか?

BT と BBT は、CNC 加工で広く使用されている 2 つのテーパー規格です。従来の BT ツール ホルダーは 7:24 テーパー設計を使用しており、位置決めは主にテーパー接触に依存します。ただし、動作中にフランジ面がスピンドルに完全に接触するわけではありません。

BBT (大きい-プラス) ツールホルダーを導入することでこの設計が改善されました。 デュアル-フェイスコンタクト。同じ 7:24 テーパーを維持しながら、フランジ面は精密です。-スピンドルと同時に接触するように機械加工されています。これは、ホルダーがテーパーと面の両方で固定され、より剛性が高く安定した接続が得られることを意味します。

BBT と BT ツール ホルダーに関するよくある質問

何’BT と BBT ホルダーの主な構造の違いは何ですか?

主な違いはフランジ面にあります。 BT ホルダはテーパ接触のみで位置決めを行います。対照的に、BBT ホルダーはテーパー面とフランジ面の両方の接触を使用し、二重の位置決めを提供して安定性と精度を向上させます。

BT 保有者が非常に一般的である場合、なぜ BBT に切り替える必要があるのでしょうか?

ハイでは-速いか重いか-デューティ加工では、BT ホルダーは振動や工具の引っ張りを経験する可能性があります-テーパーコンタクトのみに依存しているため、アウトになります。 BBT ホルダーは、二重構造のおかげでシステムの剛性を大幅に向上させます。-接触設計、振動の低減、加工精度の向上、工具寿命の延長を実現します。

BBT 熱収縮ホルダーを BT スピンドルで使用できますか?

はい、BBT ホルダーは BT と BBT スピンドルの両方と互換性があります。ただし、BT保有者はデュアルを達成することはできません。-BBT スピンドルでは面で接触するため、パフォーマンス上の利点は 1 つあります。-方法。

BBT 熱収縮ツール ホルダーの主な利点

• より高い精度: 熱収縮技術により、優れた振れ精度が保証されます。-面接触により、位置決めの一貫性がさらに向上します。
• より高い剛性: フランジ接触により主軸とホルダの結合を強化し、びびりを低減します。
• 高品質向けに最適化-速度 & 重切削: 硬質材料や厳しい切削条件など、要求の厳しい用途でも確実に性能を発揮します。
• リーチの向上: スリムで長いデザインは干渉を軽減し、深いキャビティの加工に最適です。

リアル-世界のパフォーマンス結果

ケーススタディ 1: 焼き入れ鋼の機械加工

高硬度鋼を加工する精密金型工場 (HRC52) BT 熱収縮ホルダーでの仕上げ中に小さなビビリマークが発生しました。 BBTホルダに変更後、ビビリが解消され、仕上げ面が1グレード向上し、工具寿命が33寿命向上しました。%。

ケーススタディ 2: 高-スピードアルミニウムフライス加工

深いアルミニウムのキャビティを加工する自動車部品メーカーは、BT ホルダーを使用すると工具のたわみや公差の不一致に直面しました。 BBT 熱収縮ホルダに切り替えることにより、たわみが減少し、公差が常に 0.01 mm 以内に維持され、加工効率が 20 倍向上しました。%。