エクスグリップファイブとは-軸ツールホルダーシステム?

の エクスグリップ5-軸ツールホルダー ではありません’単なる単一のツールではなく、’は モジュラー、高-精密クランプシステム モダンファイブ向けに特別に設計-軸加工。

EXGRIP システム アーキテクチャを中心に構築されており、次のような複雑な加工における一般的な課題を解決します。

• ロングの剛性不足-リーチアプリケーション
• 深いキャビティでの工具干渉
• ミクロンを維持するのが難しい-レベル精度

結果: 安定性、柔軟性、パフォーマンスの向上 航空宇宙、金型などの要求の厳しい業界 & 金型、精密加工などを行っております。

主要な設計上の利点

1. 最大限の柔軟性を実現するモジュール式システム

エクスグリップは 建物-ブロックアプローチ、以下で構成されます:

• ベースホルダー (BBT、HSK、SK、CAT)
• 拡張機能とアダプター (縮める-フィットチャック、リダクションスリーブ、アンチ-振動バー)
• 切削工具 (EXGRIPエンドミル)

なぜそれが重要なのか: 1 つのベース ホルダーで複数の構成をサポートできるため、機械の稼働率を高めながら在庫コストを削減できます。

2. 高精度 & 剛性

• 縮小する-はめあい振れ: ≤ 3 µメートル
• 組立精度： ≤ 5 µメートル

各コンポーネントは次のように製造されています。 モノリシック構造あらゆるレベルでの剛性を確保します。精度-グランドスレッドインターフェースにより、モジュラーセットアップでも精度が維持されます。

追加の利点: アンチ-振動拡張 (超硬ソリッドオプションを含む) 長い突出し量の加工におけるびびりを大幅に低減します。

3.スルー-スピンドルクーラント (標準)

すべてのEXGRIPコンポーネントの機能 内部冷却チャネル、クーラントを刃先に直接供給します。

• 熱制御の向上
• 効率的な切りくず排出
• 工具寿命の延長
• より安定した加工が可能

4. 5 人向けに最適化-軸加工

5人向けに特別に設計-軸環境では、EXGRIP には次のものが含まれます。

• 深い窩洞にアクセスするための細いエクステンション
• アンチ-干渉形状
• キノコ頭アンチ-立壁加工用振動バー

これらの機能により、ツールのクリアランスが向上し、複雑なマルチ作業中に衝突のリスクが軽減されます。-軸の動き。

よくある質問: モジュール化により精度が低下しますか?

短い答え: いいえ。

モジュラーシステムでは公差スタックが導入される可能性がありますが、-EXGRIP は以下によって精度を維持します。

1.高い-精密なねじ接続

すべてのインターフェースは精度を使用します-ねじ山と合わせ面を研削し、ラジアル振れを確実に範囲内に留めます。 ≤ 5 µメートル。

2. 統合コンポーネント設計

各モジュール (縮むなどの-フィットチャック) 単体で製造されています-ピース構造により、組み立て前に固有の剛性と精度が得られます。

ショップにとっての主なメリット

1. 表面仕上げの向上 & 安定性

振動の低減と高いクランプ精度により、よりスムーズな切断、より優れた仕上げ、より厳しい公差が実現します。

2. 加工能力の拡大

従来のホルダーでは困難または不可能だった、より深いキャビティに到達し、複雑な形状を加工します。

3. 工具コストの削減

専用ホルダーの必要性を減らし、安定性と冷却性の向上により切削工具の寿命を延ばします。

4. 生産性の向上

より迅速な工具交換と安定した切削条件により、より積極的な加工パラメータとより短いサイクルタイムが可能になります。

EXGRIPツールホルダーの選び方と使い方

ステップ 1: スピンドル インターフェイスを特定する

ご使用の機械に基づいて適切なベース ホルダーを選択してください。

• BT (BT40 / BT50)
• HSK (HSK63A / HSK100A)
• SK (SK40 / SK50)
• 猫 (CAT40 / CAT50)

ステップ 2: アプリケーションを照合する

• 一般的な加工： 標準シュリンク-フィットチャック
• 深い空洞: アンチ-振動拡張 (サウスウェールズ州 / サウスウェールズ州-Fシリーズ)
• 垂直の壁: キノコ頭アンチ-振動バー
• 材質-特定の切断: 適切なEXGRIPエンドミルシリーズを選択してください

ステップ 3: システムを組み立てる

構成例:

ベースホルダー + 延長 + 切削工具 = 完全なツールアセンブリ

ステップ 4: 熱収縮ユニットを使用する

工具の取り付けには精密熱収縮機械を使用します。

• 制御された加熱で損傷を防止
• 強力で均一なクランプ力を確保

ステップ 5: 振れを検査する

同心度試験機を使用して組み立て精度を検証します。

• 目標振れ: ≤ 3 µメートル

リアル-世界のアプリケーション

深キャビティ金型加工

深さ 200 mm のキャビティを加工する金型工場では、アンチ加工を使用してびびりを排除しました。-振動の拡張機能。より改善された表面仕上げ Ra 3.2 µm～Ra1.6 µメートル、オーバー 30% 工具寿命の延長。

航空宇宙用チタン部品

マッシュルームヘッドアンチを使用する-振動バーにより深いポケットでの工具干渉が排除され、効率が向上します。 50%+ 二次プロセスの必要性を排除します。

電極の精密加工

縮小する-適合精度により、小さな電極でも一貫した結果が保証され、モジュール式で迅速に-短縮されたセットアップ時間の変更 70%。

最終的な考え

エクスグリップファイブ-軸ツールホルダーシステムの組み合わせ 精度、柔軟性、パフォーマンス 単一のモジュール式ソリューションに統合されます。

5つの限界に挑戦するショップ向け-軸加工には明らかな利点があります。 より良い結果、より低いコスト、そしてより高い生産性を実現します。