Mikä on BBT lämpökutistetyökaluteline?

BT ja BBT ovat kaksi laajalti käytettyä kartiostandardia CNC-koneistuksessa. Perinteisessä BT-työkalunpitimessä käytetään 7:24 kartiomaista rakennetta, jossa asemointi perustuu ensisijaisesti kartiokontaktiin. Laippapinta ei kuitenkaan kosketa karaa täysin käytön aikana.

BBT (Iso-Plus) työkalupidike parantaa tätä mallia ottamalla käyttöön kaksinkertainen-kasvojen kosketus. Vaikka se säilyttää saman 7:24 kartiomaisen, laipan pinta on tarkka-koneistettu saamaan samanaikainen kosketus karaan. Tämä tarkoittaa, että pidike on kiinnitetty sekä kartiomaisella että pinnalla, mikä johtaa paljon jäykempään ja vakaampaan liitokseen.

Yleisiä kysymyksiä BBT:stä vs. BT-työkalunpitimiin

Mitä’s tärkein rakenteellinen ero BT- ja BBT-pitimien välillä?

Tärkein ero on laipan pinnassa. BT-telineet luottavat vain kartiokontaktiin sijoittamisessa. Sitä vastoin BBT-telineet käyttävät sekä kartio- että laippakosketinta, mikä tarjoaa kaksoisasemoinnin parantaen vakautta ja tarkkuutta.

Jos BT-telineet ovatniin yleisiä, miksi vaihtaa BBT:hen?

Korkealla-nopeus tai raskas-BT-pitimet voivat kokea tärinää tai jopa työkalun vetoa-ulos johtuen pelkästä kapenevasta kosketuksesta. BBT-telineet parantavat merkittävästi järjestelmän jäykkyyttä kaksoiskappaleensa ansiosta-kosketinrakenne, vähentää tärinää, parantaa koneistustarkkuutta ja pidentää työkalun käyttöikää.

Voinko käyttää BBT-kutistepidintä BT-karassa?

Kyllä, BBT-telineet ovat yhteensopivia sekä BT- että BBT-karojen kanssa. BT-telineet eivät kuitenkaan voi saavuttaa kahta-kasvokontakti BBT-karassa, joten suorituskyvyn edut ovat yksi-tavalla.

BBT:n lämpökutistepidinten tärkeimmät edut

• Korkeampi tarkkuus: Kutistetekniikka takaa erinomaisen juoksutarkkuuden, kun taas kaksi-kasvojen kosketus parantaa entisestään paikantamisen yhtenäisyyttä.
• Suurempi jäykkyys: Laippakosketus vahvistaa karan ja pidikkeen välistä yhteyttä vähentäen tärinää.
• Optimoitu korkealle-Nopeus & Raskas leikkaus: Toimii luotettavasti vaativissa sovelluksissa, mukaan lukien kovat materiaalit ja aggressiiviset leikkausolosuhteet.
• Parempi kattavuus: Ohuemmat, pidemmät mallit vähentävät häiriöitä, mikä tekeeniistä ihanteellisia syväontelokoneistukseen.

Todellinen-Maailman suorituskykytulokset

Tapaustutkimus 1: Karkaistujen terästen koneistus

Tarkkuusmuottikone, joka työstää karkaistua terästä (HRC 52) havaitsi pieniä tärinäjälkiä viimeisteltäessä BT-kutistepitimiä. BBT-pitimiin vaihtamisen jälkeen tärinä poistui, pinnan viimeistely parani yhdellä arvolla ja työkalun käyttöikä piteni 33%.

Tapaustutkimus 2: Korkea-Nopeus alumiinijyrsintä

Syviä alumiinionteloita työstävä autonosien valmistaja kohtasi työkalun taipuman ja epäjohdonmukaiset toleranssit BT-pitimien avulla. Siirtymällä BBT-kutistepitimiinne vähensivät taipumaa, pitivät toleranssit jatkuvasti 0,01 mm:n sisällä ja paransivat koneistustehokkuutta 20%.