EXGRIP Five란?-축 도구 홀더 시스템?

는 EX그립 5-축 도구 홀더 이다’단지 하나의 도구가 아니라’이야 모듈식, 높은-정밀 클램핑 시스템 모던 5를 위해 특별히 설계되었습니다.-축 가공.

EXGRIP 시스템 아키텍처를 기반으로 구축된 이 제품은 다음을 포함하여 복잡한 가공의 일반적인 과제를 해결합니다.

• 장시간 강성이 부족함-애플리케이션에 도달
• 깊은 공동의 공구 간섭
• 마이크론 유지가 어려움-레벨 정밀도

결과: 향상된 안정성, 유연성 및 성능 항공우주, 금형 등 까다로운 산업 분야 & 다이, 정밀가공.

핵심 설계 장점

1. 유연성을 극대화하는 모듈형 시스템

EXGRIP은 건물-블록 접근법, 다음으로 구성됨:

• 베이스 홀더 (BBT, HSK, SK, CAT)
• 확장 및 어댑터 (수축하다-핏 척, 감소 슬리브, 안티-진동 바)
• 절단 도구 (EXGRIP 엔드밀)

중요한 이유: 하나의 베이스 홀더는 다양한 구성을 지원하여 재고 비용을 줄이면서 기계 활용도를 높일 수 있습니다.

2. 높은 정밀도 & 강성

• 축소-핏 런아웃: ≤ 3 µ엠
• 조립 정확도: ≤ 5 µ엠

각 구성 요소는 다음과 같이 제조됩니다. 모놀리식 구조, 모든 수준에서 강성을 보장합니다. 정밀도-접지 스레드 인터페이스는 모듈식 설정에서도 정확성을 유지합니다.

추가된 이점: 안티-진동 확장 (솔리드 초경 옵션 포함) 긴 오버행 가공 시 채터링을 대폭 감소시킵니다.

3. 통해-스핀들 절삭유 (표준)

모든 EXGRIP 구성 요소 기능 내부 절삭유 채널, 절삭유를 절삭날에 직접 전달합니다.

• 향상된 열 제어
• 효율적인 칩 배출
• 공구 수명 연장
• 더욱 안정적인 가공

4. 5인에 최적화-축 가공

5인용으로 특별히 설계되었습니다.-축 환경에는 EXGRIP이 포함됩니다:

• 깊은 공동 접근을 위한 슬림한 확장
• 안티-간섭 기하학
• 버섯 머리 안티-수직 벽 가공용 진동 바

이러한 기능을 통해 공구 정리가 향상되고 복잡한 다중 작업 중에 충돌 위험이 줄어듭니다.-축 움직임.

일반적인 질문: 모듈화가 정확도를 감소시키나요?

짧은 대답: 아니요.

모듈식 시스템은 공차 스택을 도입할 수 있지만-EXGRIP은 다음을 통해 정밀도를 유지합니다.

1. 높음-정밀 스레드 연결

모든 인터페이스는 정밀도를 사용합니다.-접지 나사산과 짝을 이루는 표면을 결합하여 반경방향 런아웃이 내부에 유지되도록 합니다. ≤ 5 µ엠.

2. 통합 부품 설계

각 모듈 (수축과 같은-맞는 척) 단품으로 제작되어-조각 구조로 조립 전에 고유의 강성과 정확성을 제공합니다.

귀하의 매장을 위한 주요 이점

1. 표면조도 향상 & 안정성

진동이 감소하고 클램핑 정밀도가 높아져 절단이 더 부드러워지고 마감이 향상되며 공차가 더 엄격해집니다.

2. 가공능력 확장

기존 홀더로는 어렵거나 불가능한 더 깊은 공동에 접근하고 복잡한 형상을 가공합니다.

3. 툴링 비용 절감

향상된 안정성과 냉각을 통해 절삭 공구 수명을 연장하는 동시에 전용 홀더의 필요성을 줄입니다.

4. 생산성 향상

더 빠른 공구 교환과 안정적인 절삭 조건으로 인해 더욱 공격적인 가공 매개변수와 더 짧은 사이클 시간이 가능해졌습니다.

EXGRIP 공구 홀더 선택 및 사용 방법

1단계: 스핀들 인터페이스 식별

귀하의 기계에 따라 올바른 베이스 홀더를 선택하십시오.

• 비티 (BT40 / BT50)
• HSK (HSK63A / HSK100A)
• SK (SK40 / SK50)
• 고양이 (CAT40 / CAT50)

2단계: 애플리케이션 일치

• 일반 가공: 표준 수축-맞는 척
• 깊은 구멍: 안티-진동 확장 (남서 / 남서-F 시리즈)
• 수직 벽: 버섯 머리 안티-진동 바
• 소재-특정 절단: 적절한 EXGRIP 엔드밀 시리즈 선택

3단계: 시스템 조립

예시 구성:

베이스 홀더 + 확장 + 절단 도구 = 완벽한 도구 조립

4단계: 열수축 장치 사용

도구 설치를 위해 정밀 열 수축 기계를 사용하십시오.

• 가열 제어로 손상 방지
• 강력하고 균일한 클램핑력 보장

5단계: 런아웃 검사

동심도 테스터를 사용하여 조립 정확도를 확인합니다.

• 목표 런아웃: ≤ 3 µ엠

레알-세계적 응용

깊은 캐비티 금형 가공

200mm 깊이의 캐비티를 가공하는 금형 공장에서는 안티 기술을 사용하여 떨림을 제거했습니다.-진동 확장. 표면조도가 향상되었습니다. 라 3.2 µm 에 Ra 1.6 µ엠, 이상으로 30% 공구 수명 증가.

항공우주 티타늄 부품

버섯머리 안티 사용하기-진동 바는 깊은 포켓의 공구 간섭을 제거하여 효율성을 향상시킵니다. 50%+ 보조 프로세스가 필요하지 않습니다.

정밀 전극 가공

축소-맞춤 정확도는 작은 전극에서 일관된 결과를 보장하는 동시에 모듈식 빠른-변경으로 인해 설정 시간이 단축되었습니다. 70%.

최종 생각

EXGRIP 파이브-축 도구 홀더 시스템은 다음을 결합합니다. 정밀도, 유연성 및 성능 단일 모듈식 솔루션으로 통합됩니다.

5개 제한을 추진하는 매장의 경우-축 가공을 통해 다음과 같은 분명한 이점을 제공합니다. 더 나은 결과, 더 낮은 비용, 더 높은 생산성.