I. HSK 툴홀더의 개념과 분류

HSK 툴홀더 독일에서 시작되었으며 독일을 대표하는 중공 쇼트 테이퍼 (홀샤프트케겔) 도구 인터페이스 시스템. 그들은 현대 높은 곳에서 널리 사용됩니다.-스피드머시닝센터.

기존 BT 툴홀더와 달리 7:24 싱글 테이퍼, HSK는 1:10 중공형 짧은 테이퍼 구조. 이 디자인은 듀얼-접촉 인터페이스 테이퍼 표면과 플랜지 면이 모두 스핀들과 접촉하는 위치입니다.

이 듀얼-접점 디자인이 크게 향상되었습니다.

• 스핀들 강성
• 포지셔닝 정확도
• 높음-속도 안정성
• 공구 교환 중 반복성

에 따르면 DIN 69893, HSK 툴홀더는 몇 가지 주요 유형으로 분류됩니다.

일반적인 HSK 공구 홀더 유형

HSK-A타입

• 가장 널리 사용되는 표준
• 높은 토크 전달을 위한 드라이브 키홈 포함
• 자동 공구 교환 장치에 적합
• 일반적으로 흔하고 무겁다-듀티 밀링

HSK-B타입

• 고정 가공 분야용으로 설계됨
• 중간 토크 용량
• 자동 공구 교환 지원

HSK-C / HSK-D형

• A와 B의 수동 공구 교환 버전
• ATC 시스템이 없는 기계에 사용됨

HSK-E형

• 다음을 위해 설계됨 울트라-높다-속도 가공
• 완벽한 대칭을 위한 키홈 없음
• 뛰어난 다이나믹 밸런스
• 일반적으로 위에서 사용됨 40,000RPM

HSK-F형

• HSK와 유사한 대칭 디자인-E
• 매체에 최적화됨-속도 가공
• 부드러운 재질에 자주 사용됨

현대적인 터닝을 지원하기 위해-밀링 센터, HSK-T 툴홀더 나중에 개발되었습니다.

HSK-T는 공구 홀더 키홈과 스핀들 드라이브 키 사이의 원주 간격을 크게 줄여서 터닝 작업 중 공구 팁 안정성.

II. 일반적인 질문

HSK의 차이점은 무엇인가요?-A와 HSK-에?

주요 차이점은 토크 전달 및 적용.

• HSK-에이 드라이브 키홈을 사용하여 높은 토크를 전달합니다. 무거운 밀링에 이상적입니다.
• HSK-E 테이퍼와 면 접촉 사이의 마찰에만 의존하여 더 나은 균형을 가능하게 합니다.

E를 사용하여-중절삭용 타입 홀더는 A를 사용하는 동안 공구 미끄러짐을 유발할 수 있습니다.-울트라로 입력-고속에서는 키홈으로 인해 진동이 발생할 수 있습니다.

HSK는 왜?-T 툴홀더가 더 비싸나요?

HSK-T는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다. 터닝-밀링 센터.

표준HSK-A 홀더는 대략적으로 허용합니다. 0.17mm 원주 여유 공간. 밀링 중에는 공구가 회전하기 때문에 이는 허용됩니다.

그러나 선삭 작업 중에는 공구 팁이 고정된 상태로 유지됩니다. 이 간격으로 인해 공구를 교체할 때마다 치수 변화가 발생할 수 있습니다.

HSK-T는 이 간격을 대략적으로 줄입니다. 0.04mm, 위치 정확도가 4배 이상 향상되었습니다.

HSK-T 홀더에는 더 강한 스핀들 클램핑력이 필요합니다. (HSK-T63 ≈ 24kN 대 HSK-A63 ≈ 18kN)이는 제조 정밀도와 비용을 증가시킵니다.

III. 적절한 공구 홀더 선택의 이점

1. 트루하이-고속 가공

듀얼-HSK의 접촉 인터페이스는 고속 작업 중에 기존 BT 홀더에서 발생하는 정밀도 손실을 제거합니다.-속도 회전. 대칭HSK-E와 HSK-F 홀더는 40,000RPM 이상에서 뛰어난 안정성을 제공합니다.

2. 강성 및 절삭 효율성 향상

HSK 소지자는 일반적으로 5-7× 더 높은 시스템 강성 기존 BT홀더와 비교. 이를 통해 티타늄 합금과 같은 어려운 재료를 가공할 때 금속 제거율이 높아집니다.

3. 복잡한 가공에도 안정적인 정밀도 제공

터닝용-밀링 센터, HSK-T 툴홀더 표준 홀더의 틈새로 인한 공구 팁 편차를 제거합니다. 이를 통해 설정 시간이 단축되고 생산 일관성이 향상됩니다.