I. Концепция и класификация на HSK инструментодържачи

HSK държачи за инструменти произхождат от Германия и представляват Кух къс конус (Hohlschaftkegel) система за интерфейс на инструменти. Те са широко използвани в съвременните високи-скоростни обработващи центрове.

За разлика от традиционните BT държачи за инструменти, които разчитат на a 7:24 единичен конус, HSK използва a 1:10 куха къса заострена структура. Този дизайн създава a двойствен-контактен интерфейс където както конусната повърхност, така и повърхността на фланеца контактуват с шпиндела.

Този двоен-контактният дизайн значително подобрява:

• Твърдост на шпиндела
• Точност на позициониране
• високо-стабилност на скоростта
• Повторяемост при смяна на инструмента

Според DIN 69893, HSK инструментодържачите се класифицират в няколко основни типа.

Често срещани типове държачи за инструменти HSK

HSK-Тип A

• Най-широко използваният стандарт
• Включва задвижваща шпонка за предаване на висок въртящ момент
• Подходящ за автоматични устройства за смяна на инструменти
• Често срещани като цяло и тежки-мито фрезоване

HSK-B Тип

• Проектиран за приложения с фиксирана обработка
• Среден капацитет на въртящ момент
• Поддържа автоматична смяна на инструменти

HSK-В / HSK-D Видове

• Версии A и B за ръчна смяна на инструменти
• Използва се на машини без ATC системи

HSK-Тип E

• Предназначен за ултра-високо-скоростна обработка
• Без шпонкови канали за перфектна симетрия
• Отличен динамичен баланс
• Обикновено се използва по-горе 40 000 оборота в минута

HSK-Тип F

• Подобен симетричен дизайн на HSK-д
• Оптимизиран за средно-скоростна обработка
• Често се използва за меки материали

В подкрепа на модерното обръщане-фрезови центрове, HSK-T държачи за инструменти по-късно са разработени.

HSK-T значително намалява периферния хлабина между шпонковия канал на държача на инструмента и шпонковия ключ на шпиндела, подобрявайки стабилност на върха на инструмента по време на струговане.

II. Често задавани въпроси

Каква е разликата между HSK-A и HSK-E?

Основната разлика е предаване и приложение на въртящия момент.

• HSK-А използва задвижваща шпонка за предаване на висок въртящ момент. Идеален за тежко фрезоване.
• HSK-д разчита изцяло на триенето между конус и лицевия контакт, което позволява по-добър баланс.

С помощта на E-тип държач за тежко рязане може да причини приплъзване на инструмента, докато използвате A-тип ултра-високата скорост може да причини вибрации поради шпонковия канал.

Защо е HSK-T държач за инструменти по-скъп?

HSK-T е проектиран специално за обръщане-фрезови центрове.

Стандартен HSK-Държачите позволяват приблизително 0,17 mm периферен просвет. По време на фрезоване това е приемливо, тъй като инструментът се върти.

По време на струговане обаче върхът на инструмента остава фиксиран. Тази хлабина може да причини промяна в размерите след всяка смяна на инструмента.

HSK-T намалява този клирънс до приблизително 0,04 мм, подобрявайки точността на позициониране с повече от четири пъти.

HSK-Т-държачите също изискват по-силна сила на затягане на шпиндела (HSK-T63 ≈ 24 kN срещу HSK-A63 ≈ 18 kN), което увеличава прецизността и цената на производството.

III. Предимства от правилния избор на инструментодържач

1. Истински висок-Скоростна обработка

Двойственото-контактният интерфейс на HSK елиминира загубата на точност, която възниква при традиционните BT държачи по време на високо ниво-скорост на въртене. Симетричен HSK-E и HSK-F държачите осигуряват отлична стабилност над 40 000 RPM.

2. По-висока твърдост и ефективност на рязане

Притежателите на HSK обикновено предоставят 5-7× по-висока твърдост на системата в сравнение с конвенционалните държачи на BT. Това позволява по-високи скорости на отстраняване на метал при обработка на трудни материали като титанови сплави.

3. Стабилна прецизност за комплексна обработка

За обръщане-фрезови центрове, HSK-T държачи за инструменти премахване на отклонението на върха на инструмента, причинено от хлабина в стандартните държачи. Това намалява времето за настройка и подобрява последователността на производството.