I. Concept et classification des porte-outils HSK

Porte-outils HSK originaire d'Allemagne et représente le Cône court creux (Hohlschaftkegel) système d'interface d'outil. Ils sont largement utilisés dans les hautes technologies modernes.-centres d'usinage rapides.

Contrairement aux porte-outils BT traditionnels qui s'appuient sur un 7:24 simple cône, HSK utilise un Structure creuse et conique courte 1:10. Cette conception crée un double-interface de contact où la surface conique et la face de la bride entrent en contact avec la broche.

Ce double-la conception des contacts améliore considérablement :

• Rigidité de la broche
• Précision du positionnement
• Élevé-stabilité de la vitesse
• Répétabilité lors des changements d'outils

Selon DIN 69893, les porte-outils HSK sont classés en plusieurs types principaux.

Types de porte-outils HSK courants

HSK-Un genre

• Norme la plus utilisée
• Comprend une rainure de clavette pour une transmission de couple élevé
• Convient aux changeurs d'outils automatiques
• Commun en général et lourd-fraisage de service

HSK-Type B

• Conçu pour les applications d'usinage fixes
• Capacité de couple moyenne
• Prend en charge le changement d'outil automatique

HSK-C / HSK-Types D

• Versions de changement d'outil manuel de A et B
• Utilisé sur les machines sans systèmes ATC

HSK-Type E

• Conçu pour ultra-haut-usinage rapide
• Pas de rainures pour une symétrie parfaite
• Excellent équilibre dynamique
• Généralement utilisé ci-dessus 40 000 tr\/min

HSK-Type F

• Conception symétrique similaire à celle du HSK-E
• Optimisé pour les moyennes-usinage rapide
• Souvent utilisé pour les matériaux souples

Pour soutenir le tournage moderne-centres de fraisage, HSK-Porte-outils en T ont ensuite été développés.

HSK-T réduit considérablement le jeu circonférentiel entre la rainure du porte-outil et la clé d'entraînement de la broche, améliorant ainsi stabilité de la pointe de l'outil pendant les opérations de tournage.

II. Questions courantes

Quelle est la différence entre HSK-A et HSK-E?

La principale différence est transmission du couple et application.

• HSK-Un utilise une rainure de clavette pour transmettre un couple élevé. Idéal pour le fraisage lourd.
• HSK-E repose uniquement sur la friction entre le cône et le contact de la face, permettant un meilleur équilibre.

Utiliser un E-Le support de type pour coupe lourde peut provoquer un glissement de l'outil, lors de l'utilisation d'un A-tapez à ultra-une vitesse élevée peut introduire des vibrations dues à la rainure de clavette.

Pourquoi le HSK-Le porte-outil T est plus cher ?

HSK-T est conçu spécifiquement pour tourner-centres de fraisage.

HSK standard-Un support permet environ Jeu circonférentiel de 0,17 mm. Pendant le fraisage, cela est acceptable car l'outil tourne.

Lors des opérations de tournage, la pointe de l'outil reste cependant fixe. Ce jeu peut provoquer des variations dimensionnelles après chaque changement d'outil.

HSK-T réduit ce jeu à environ 0,04 mm, améliorant la précision du positionnement de plus de quatre fois.

HSK-Les supports en Tnécessitent également une force de serrage de broche plus forte (HSK-T63 ≈ 24 kN contre HSK-A63 ≈ 18 kN), ce qui augmente la précision et le coût de fabrication.

III. Avantages d'une sélection appropriée des porte-outils

1. Vraiment élevé-Usinage rapide

Le double-L'interface de contact de HSK élimine la perte de précision qui se produit dans les supports BT traditionnels pendant les hautes températures.-vitesse de rotation. HSK symétrique-E et HSK-Les supports F offrent une excellente stabilité au-dessus de 40 000 tr\/min.

2. Rigidité et efficacité de coupe supérieures

Les détenteurs de HSK fournissent généralement 5-7× rigidité du système plus élevée par rapport aux supports BT conventionnels. Cela permet des taux d'enlèvement de métal plus élevés lors de l'usinage de matériaux difficiles tels que les alliages de titane.

3. Précision stable pour l'usinage complexe

Pour tourner-centres de fraisage, HSK-Porte-outils en T éliminez la déviation de la pointe de l'outil causée par le jeu dans les supports standard. Cela réduit le temps de configuration et améliore la cohérence de la production.