I. Concetto e classificazione dei portautensili HSK

Portautensili HSK ènato in Germania e rappresenta il Cono corto cavo (Hohlschaftkegel) sistema di interfaccia dello strumento. Sono ampiamente utilizzatinell'alta moderna-centri di lavoro veloci.

A differenza dei tradizionali portautensili BT che si basano su a 7:24 conicità singola, HSK utilizza a Struttura conica corta cava 1:10. Questo design crea a doppio-interfaccia di contatto dove sia la superficie conica che la faccia della flangia entrano in contatto con il mandrino.

Questo duplice-il design dei contatti migliora significativamente:

• Rigidità del mandrino
• Precisione di posizionamento
• Alto-stabilità della velocità
• Ripetibilità durante i cambi utensile

Secondo DIN 69893, i portautensili HSK sono classificati in diversi tipi principali.

Tipi comuni di portautensili HSK

HSK-Un tipo

• Norma più utilizzata
• Include chiavetta di comando per la trasmissione di coppia elevata
• Adatto per cambio utensile automatico
• Comune in generale e pesante-fresatura a dovere

HSK-Tipo B

• Progettato per applicazioni di lavorazione fisse
• Capacità di coppia media
• Supporta il cambio automatico degli utensili

HSK-C / HSK-Tipi D

• Versioni con cambio utensile manuale di A e B
• Utilizzato su macchine senza sistemi ATC

HSK-Tipo E

• Progettato per ultra-alto-lavorazione veloce
• Nessuna sede per chiavetta per una perfetta simmetria
• Ottimo equilibrio dinamico
• Tipicamente usato sopra 40.000 giri al minuto

HSK-Tipo F

• Design simmetrico simile all'HSK-E
• Ottimizzato per il medio-lavorazione veloce
• Spesso utilizzato per materiali morbidi

Per supportare la tornitura moderna-centri di fresatura, HSK-Portautensili a T furono successivamente sviluppati.

HSK-T riduce significativamente il gioco circonferenziale tra la chiavetta del portautensile e la chiavetta di azionamento del mandrino, migliorando stabilità della punta dell'utensile durante le operazioni di tornitura.

II. Domande comuni

Qual è la differenza tra HSK-A e HSK-E?

La differenza principale è trasmissione e applicazione della coppia.

• HSK-A utilizza una chiavetta di azionamento per trasmettere una coppia elevata. Ideale per fresature pesanti.
• HSK-E si basa esclusivamente sull'attrito tra il cono e il contatto frontale, consentendo un migliore equilibrio.

Utilizzando un E-il portautensile per taglio pesante può causare lo slittamento dell'utensile, mentre si utilizza un portautensile A-digitare ultra-l'alta velocità può introdurre vibrazioni dovute alla sede della chiavetta.

Perché l'HSK-Portautensili T più costoso?

HSK-T è progettato specificamente per girando-centri di fresatura.

HSK standard-I titolari consentono circa Gioco circonferenziale di 0,17 mm. Durante la fresatura ciò è accettabile poiché l'utensile ruota.

Durante le operazioni di tornitura, invece, la punta dell'utensile rimane fissa. Questo gioco può causare variazioni dimensionali dopo ogni cambio utensile.

HSK-T riduce questo gioco a circa 0,04 mm, migliorando la precisione del posizionamento di oltre quattro volte.

HSK-I supporti a T richiedono inoltre una forza di bloccaggio del mandrino maggiore (HSK-T63 ≈ 24 kN contro HSK-A63 ≈ 18 kN), che aumenta la precisione e i costi di produzione.

III. Vantaggi della corretta selezione del portautensili

1. Vero alto-Lavorazione veloce

Il doppio-L'interfaccia di contatto dell'HSK elimina la perdita di precisione che si verificanei tradizionali supporti BT durante gli alti-velocità di rotazione. HSK simmetrico-E e HSK-I supporti F forniscono un'eccellente stabilità sopra i 40.000 giri\/min.

2. Maggiore rigidità ed efficienza di taglio

I titolari di HSK in genere forniscono 5-7× maggiore rigidità del sistema rispetto ai supporti BT convenzionali. Ciò consente velocità di rimozione del metallo più elevate durante la lavorazione di materiali difficili come le leghe di titanio.

3. Precisione stabile per lavorazioni complesse

Per girare-centri di fresatura, HSK-Portautensili a T eliminare la deviazione della punta dell'utensile causata dal gioconei supporti standard. Ciò riduce i tempi di configurazione e migliora la coerenza della produzione.