I. Konsep dan Klasifikasi Toolholder HSK

Pemegang alat HSK berasal dari Jerman dan mewakili Lancip Pendek Berongga (Hohlschaftkegel) sistem antarmuka alat. Mereka banyak digunakan di zaman modern-pusat permesinan kecepatan.

Berbeda dengan toolholder BT tradisional yang mengandalkan a 07:24 lancip tunggal, HSK menggunakan a 1:10 struktur lancip pendek berongga. Desain ini menciptakan a ganda-antarmuka kontak dimana permukaan lancip dan permukaan flensa bersentuhan dengan spindel.

Ganda ini-desain kontak meningkat secara signifikan:

• Kekakuan spindel
• Akurasi posisi
• Tinggi-stabilitas kecepatan
• Pengulangan selama penggantian alat

Menurut DIN 69893, Toolholder HSK diklasifikasikan menjadi beberapa tipe utama.

Jenis Pemegang Alat HSK yang Umum

HSK-Tipe

• Standar yang paling banyak digunakan
• Termasuk alur pasak penggerak untuk transmisi torsi tinggi
• Cocok untuk pengubah alat otomatis
• Umum secara umum dan berat-penggilingan tugas

HSK-Tipe B

• Dirancang untuk aplikasi pemesinan tetap
• Kapasitas torsi sedang
• Mendukung penggantian alat otomatis

HSK-C / HSK-Tipe D

• Alat manual mengubah versi A dan B
• Digunakan pada mesin tanpa sistem ATC

HSK-Tipe E

• Dirancang untuk sangat-tinggi-kecepatan pemesinan
• Tidak ada alur pasak untuk simetri sempurna
• Keseimbangan dinamis yang luar biasa
• Biasanya digunakan di atas 40.000 RPM

HSK-Tipe F

• Desain simetris mirip dengan HSK-E
• Dioptimalkan untuk media-kecepatan pemesinan
• Sering digunakan untuk bahan lunak

Untuk mendukung perubahan modern-pusat penggilingan, HSK-T pemegang alat kemudian dikembangkan.

HSK-T secara signifikan mengurangi jarak bebas melingkar antara alur pasak pemegang alat dan kunci penggerak spindel, sehingga menjadi lebih baik stabilitas ujung pahat selama operasi pembubutan.

II. Pertanyaan Umum

Apa perbedaan antara HSK-A dan HSK-ya?

Perbedaan utamanya adalah transmisi torsi dan aplikasinya.

• HSK-SEBUAH menggunakan alur pasak penggerak untuk mengirimkan torsi tinggi. Ideal untuk penggilingan berat.
• HSK-E hanya mengandalkan gesekan antara lancip dan kontak wajah, memungkinkan keseimbangan yang lebih baik.

Menggunakan E-tipe penahan untuk pemotongan berat dapat menyebabkan pahat selip, bila menggunakan tipe A-mengetik di ultra-kecepatan tinggi dapat menimbulkan getaran karena alur pasak.

Mengapa HSK-T toolholder lebih mahal?

HSK-T dirancang khusus untuk berputar-pusat penggilingan.

Standar HSK-Pemegang A mengizinkan kira-kira Jarak bebas melingkar 0,17 mm. Selama penggilingan hal ini dapat diterima karena pahat berputar.

Namun, selama operasi pembubutan, ujung pahat tetap. Jarak bebas ini dapat menyebabkan variasi dimensi setelah setiap penggantian pahat.

HSK-T mengurangi jarak bebas ini menjadi sekitar 0,04 mm, meningkatkan akurasi posisi lebih dari empat kali lipat.

HSK-Pemegang T juga memerlukan gaya penjepitan spindel yang lebih kuat (HSK-T63 ≈ 24 kN vs HSK-A63 ≈ 18 kN), yang meningkatkan presisi dan biaya produksi.

AKU AKU AKU. Manfaat Pemilihan Toolholder yang Tepat

1. Benar Tinggi-Pemesinan Kecepatan

Yang ganda-antarmuka kontak HSK menghilangkan kehilangan presisi yang terjadi pada pemegang BT tradisional saat tinggi-putaran kecepatan. HSK simetris-E dan HSK-Holder F memberikan stabilitas luar biasa di atas 40.000 RPM.

2. Kekakuan dan Efisiensi Pemotongan yang Lebih Tinggi

Pemegang HSK biasanya menyediakan 5-7× kekakuan sistem yang lebih tinggi dibandingkan dengan pemegang BT konvensional. Hal ini memungkinkan tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi saat mengerjakan material sulit seperti paduan titanium.

3. Presisi Stabil untuk Pemesinan Kompleks

Untuk berbelok-pusat penggilingan, HSK-T pemegang alat menghilangkan penyimpangan ujung pahat yang disebabkan oleh jarak bebas pada pemegang standar. Hal ini mengurangi waktu penyiapan dan meningkatkan konsistensi produksi.