I. Pojęcie i klasyfikacja opraweknarzędziowych HSK

Oprawkinarzędziowe HSK pochodzi z Niemiec i reprezentuje Pusty krótki stożek (Hohlschaftkegel) system interfejsunarzędzia. Są szeroko stosowane wnowoczesnych wysokich-centra obróbcze szybkościowe.

W przeciwieństwie do tradycyjnych opraweknarzędziowych BT, które opierają sięna 7:24 pojedynczy stożek, HSK używa Pusta struktura o krótkim stożku 1:10. Ten projekt tworzy podwójny-interfejs kontaktowy w którym zarówno powierzchnia stożkowa, jak i czoło kołnierza stykają się z wrzecionem.

Ten podwójny-konstrukcja styku znacznie się poprawia:

• Sztywność wrzeciona
• Dokładność pozycjonowania
• Wysoka-stabilność prędkości
• Powtarzalność podczas zmianynarzędzia

Według DIN69893, oprawkinarzędziowe HSK dzieli sięna kilka głównych typów.

Typowe typy opraweknarzędziowych HSK

HSK-Typ

• Najpopularniejszy standard
• Zawiera wpustnapędowy do przenoszenia wysokiego momentu obrotowego
• Nadaje się do automatycznych zmieniaczynarzędzi
• Ogólnie powszechne i ciężkie-frezowanie celne

HSK-Typ B

• Zaprojektowane do zastosowań związanych z obróbką stałą
• Średni moment obrotowy
• Obsługuje automatyczną wymianęnarzędzi

HSK-C / HSK-Typy D

• Wersje A i B z ręczną zmianąnarzędzi
• Stosowany w maszynach bez systemów ATC

HSK-Typ E

• Zaprojektowany dla ultra-wysoki-obróbka szybkościowa
• Brak wpustów zapewniających idealną symetrię
• Doskonała równowaga dynamiczna
• Zwykle używane powyżej 40 000 obr.\/min

HSK-Typ F

• Podobna symetryczna konstrukcja do HSK-E
• Zoptymalizowany dla średnich-obróbka szybkościowa
• Często używany do miękkich materiałów

Wspieranienowoczesnego toczenia-centra frezarskie, HSK-Uchwytynarzędziowe typu T zostały później opracowane.

HSK-T znacznie zmniejsza luz obwodowy pomiędzy wpustem uchwytunarzędziowego a wpustemnapędu wrzeciona, poprawiając stabilność ostrzanarzędzia podczas operacji toczenia.

II. Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między HSK-A i HSK-E?

Podstawowa różnica polegana tym Przenoszenie momentu obrotowego i zastosowanie.

• HSK-A wykorzystuje rowek wpustowy do przenoszenia wysokiego momentu obrotowego. Idealny do ciężkiego frezowania.
• HSK-E opiera się wyłączniena tarciu pomiędzy stożkiem a powierzchnią styku, umożliwiając lepszą równowagę.

Korzystanie z E-oprawka typu do ciężkiej obróbki może spowodować poślizgnarzędzia podczas używania oprawki A-wpisz ultra-duża prędkość może powodować wibracje spowodowane rowkiem wpustowym.

Dlaczego HSK-Uchwytnarzędziowy T droższy?

HSK-T został zaprojektowany specjalnie dla skręcanie-centra frezarskie.

Standardowy HSK-Posiadacze pozwalająna około Luz obwodowy 0,17 mm. Podczas frezowania jest to dopuszczalne, ponieważnarzędzie obraca się.

Jednakże podczas operacji toczenia wierzchołeknarzędzia pozostajenieruchomy. Luz ten może powodować zmianę wymiarów po każdej wymianienarzędzia.

HSK-T zmniejsza ten luz do około 0,04 mm, poprawiając dokładność pozycjonowania ponad czterokrotnie.

HSK-Oprawki typu T wymagają również większej siły docisku wrzeciona (HSK-T63 ≈ 24 kN vs HSK-A63 ≈ 18 kN), co zwiększa precyzję i koszty produkcji.

III. Korzyści z prawidłowego doboru opraweknarzędziowych

1. Prawdziwy haj-Szybka obróbka

Podwójny-interfejs stykowy HSK eliminuje utratę precyzji występującą w tradycyjnych oprawkach BT podczas wysokich obrotów-prędkość obrotowa. Symetryczny HSK-E i HSK-Uchwyty F zapewniają doskonałą stabilność powyżej 40 000 obr.\/min.

2. Wyższa sztywność i wydajność cięcia

Posiadacze HSK zazwyczaj zapewniają 5-7× większa sztywność systemu w porównaniu z konwencjonalnymi uchwytami BT. Umożliwia to większą wydajność usuwania metalu podczas obróbki trudnych materiałów, takich jak stopy tytanu.

3. Stabilna precyzja dla złożonej obróbki

Do skręcania-centra frezarskie, HSK-Uchwytynarzędziowe typu T wyeliminować odchylenie końcówkinarzędzia spowodowane luzem w standardowych oprawkach. Skraca to czas konfiguracji i poprawia spójność produkcji.