I. HSK ツールホルダの概念と分類

HSKツールホルダ ドイツ発祥で代表的なのは、 中空ショートテーパー (ホルシャフトケーゲル) ツールインターフェースシステム。現代のハイテク分野で広く使用されています。-スピードマシニングセンター。

に依存する従来の BT ツールホルダとは異なり、 7:24 シングルテーパー、HSKは 1:10中空ショートテーパー構造。このデザインによって作成されるのは、 デュアル-接触インターフェース テーパ面とフランジ面の両方が主軸に接触する箇所。

このデュアル-接点設計が大幅に改善:

• 主軸剛性
• 位置決め精度
• 高-速度の安定性
• 工具交換時の再現性

によると DIN 69893, HSKバイトは主にいくつかの種類に分類されます。

一般的な HSK ツールホルダのタイプ

HSK-Aタイプ

• 最も広く使用されている標準
• 高トルク伝達のためのドライブキー溝が含まれています
• 自動ツールチェンジャーに最適
• 全体的に一般的で重い-デューティフライス加工

HSK-Bタイプ

• 固定加工用途向けに設計
• 中トルク容量
• 自動工具交換をサポート

HSK-C / HSK-Dタイプ

• A および B の手動工具交換バージョン
• ATCシステムのない機械で使用

HSK-Eタイプ

• のために設計されています ウルトラ-高い-スピード加工
• キー溝がないので完璧な対称性を実現
• 優れたダイナミックバランス
• 通常は上記で使用されます 40,000RPM

HSK-Fタイプ

• HSKと同様の対称デザイン-E
• 中規模向けに最適化-スピード加工
• 柔らかい素材によく使われます

現代の旋削をサポートするために-フライスセンター、 HSK-T ツールホルダ 後に開発されました。

HSK-T は、ツールホルダのキー溝とスピンドル ドライブ キーの間の円周方向のすきまを大幅に減少させ、改善をもたらします。 旋削加工中の工具先端の安定性。

II.よくある質問

HSKとの違いは何ですか-AとHSK-え?

主な違いは トルクの伝達と応用。

• HSK-あ ドライブキー溝を採用し、高トルクを伝達します。重フライス加工に最適です。
• HSK-E テーパーと面の接触の間の摩擦に純粋に依存しており、より良いバランスを可能にします。

Eの使用-重切削用ホルダAタイプ使用時、工具滑りが発生する場合があります。-ウルトラで入力-高速で使用すると、キー溝による振動が発生する可能性があります。

なぜHSKなのか-T ツールホルダーの方が高価ですか?

HSK-T は特別に設計されています 回す-フライスセンター。

標準HSK-ホルダーは約 周方向すきま0.17mm。フライス加工中は工具が回転するため、これは許容されます。

ただし、旋削加工中、工具先端は固定されたままになります。このクリアランスにより、工具を交換するたびに寸法が変化する可能性があります。

HSK-T は、このクリアランスを約 0.04mm、測位精度が 4 倍以上向上します。

HSK-T ホルダもより強力なスピンドルクランプ力を必要とします (HSK-T63 ≈ 24 kN 対 HSK-A63 ≈ 18kN)、製造精度とコストが増加します。

Ⅲ．適切なツールホルダを選択することの利点

1.トゥルーハイ-スピードマシニング

デュアル-HSK の接触インターフェースにより、従来の BT ホルダーで発生する高精度の損失が排除されます。-スピード回転。対称HSK-EとHSK-F ホルダーは 40,000 RPM 以上で優れた安定性を提供します。

2. 剛性の向上と切削効率の向上

HSK 保持者は通常、次のことを提供します。 5-7× より高いシステム剛性 従来のBTホルダーとの比較。これにより、チタン合金などの難しい材料を加工する際に、より高い金属除去率が可能になります。

3. 複雑な加工でも安定した精度を実現

旋削用-フライスセンター、 HSK-T ツールホルダ 標準ホルダのクリアランスによる工具先端のズレを解消します。これにより、セットアップ時間が短縮され、生産の一貫性が向上します。